Para el caso clínico brindado, necesitamos hacer presión en los lugares necesarios sobre las quemaduras para una mejor cicatrización de la herida.
Fabricación de módulo principal (Máscara)
1.- Escaneamos el rostro del paciente (en este caso usamos un escáner 3d Sense) para que nuestra mascara haga una mejor presión, ya que las máscaras convencionales vienen de modelos generales y no todos tenemos el mismo rostro. Además de ser mucho más cómodo.
2.- Del rostro escaneado,se avanzó el diseño 3D de la máscara del prototipo. Debido a problemas en el escaneo inicial, se cambió el modelo de la cara al de otro compañero que no presentaba barba lo cual facilitaba un correcto escaneo. El archivo stl originado del escaneo 3D fue modificado en el programa MeshMixer. Para hacer el diseño de la máscara se cortó en varios planos el modelo 3D, además de generar agujeros en las siguientes zonas: ojos, boca y nariz. El agujero de la nariz no es total, solamente se quitó los orificios nasales para permitir la respiración. De igual manera, se tomó en cuenta los factores antropométricos de la cara para que la máscara se amolde a la superficie de la cara de cada paciente y no le genere incomodidad.
Seguidamente,se mandó a imprimir la máscara con una impresora 3D. Como hipotesis inicial, consideramos que el material debia ser rígido para que ejerza una presión adecuada. Sin embargo, como tiene que ser suave con el rostro también tenía que ser flexible. Se realizaron dos impresiones:
2.1. Se imprimió la máscara en el material FLEX, con un espesor de 2mm y con huecos previamente realizados con el programa Meshmixer.
2.2. Se realizó una impresión en material PLA con una extrucción de 4mm respecto a la normal de la superficie.
Se concluyo que la máscara obtenida con PLA posee una rigidez notablemente mayor a la máscara con material flex, sin embargo, no cumplía con el proceso de la quemadura. Al final, se realizó una extrucción de 3.5mm en el modelo 3D de la máscara con huecos en las zonas antes mencionadas (ojos, boca, nariz) para mandarlo a imprimirlo en FLEX. Se llegó a la conclusión de que el material de la máscara tiene que ser medianamente flexible para que se pueda amoldar a la cara a lo largo del tiempo del proceso de recuperación de la cicatriz, debido a que la quemadura es un proceso dinámico y no estático.
3.- Ya con la máscara impresa, procedemos a cortar una tela de algodón que una el rostro con la máscara. Para evitar algún problema de sudoración e infectación con el rostro.
4.- Pulimos la máscara y realizamos orificios en el mascara, estos orificios tendrán será ovalares de medidas: 1.6 cm x 0.7 cm aproximadamente.
Serán 8 orificios, 4 a cada extremo de los lados paralelos del rostro y a la misma altura, ubicados en untos clave. Los cuales servirán para hacer el ajuste de la máscara con el rostro.
Estos 4 grupos de orificios: - Altura de la parte media del hueso frontal, altura de las cejas, altura del hueso maxilar y altura de la mandíbula.
5.- Usamos velcro (el lado de bucle) que actuarán como correas que luego serán ajustadas. Estas correas se conectarán con los orificios de la máscara.
Usamos el lado de bucle ya que es un material suave con la cabeza del paciente, ya realizamos pruebas de ello.
6.- Ya que existen 4 orificios en cada lado, cada uno de ellos necesitarán una correa, dos de estas se conectarán luego de bordear la oreja para luego formar una corre y se ajustarán con el ajustador.